НТПФ «Эталон» накоплен большой опыт в разработке, изготовлении, реконструкции и эксплуатации оборудования установок вакуумирования стали. Найдены высокоэффективные технические решения в таких конструктивных элементах как:
- Газокислородная фурма многофункционального назначения
- Фурмы для аргоно-кислородной декарбонизации стали (для установок камерного типа)
- Фурмы для циркуляции металла
- Аргон-азотные фильтры
- Патрубки вакуум-камеры
- Газоход вакуум-камеры
- Газоохладитель
- Вакуумный насос
Оригинальная конструкция многофункциональной газокислородной фурмы позволяет проводить эффективное вакуум-кислородное обезуглероживание с получением в стали сверхнизких содержаний углерода, а также осуществлять сушку и разогрев футеровки вакуум-камеры после холодного ремонта и поддерживать требуемую температуру в межплавочный период.
В конструкции газокислородной фурмы предусмотрено устройство защиты газового и кислородного трактов, что позволяет использовать фурму в стационарном положении и исключает наличие на установке специального манипулятора передвижения фурмы и уплотняющего устройства на газоходе, а также исключает переток природного газа в кислородный тракт. Газокислородные фурмы многофункционального назначения и фурмы аргоно-кислородной декарбонизации стали оснащены специальными кислородными соплами. Их расположение и форма обеспечивают дополнительную защиту от закозления и хорошее внедрение кислородных струй вглубь металла в процессе вакуумирования.
| Наименование параметра | Величина |
|---|---|
| Количество кислородных сопел (Лаваля), шт. | 3-6 |
| Наличие газовых сопел | 0 / 1 |
| Расход кислорода, нм3/ч (нм3/мин) | до 3000 (50) |
| Давление кислорода, МПа (кгс/см2) | 1,5-2,0 (15-20) |
| При наличии газового сопла: | |
| Расход природного газа, нм3/ч (нм3/мин) | до 1500 (50) |
| Давление природного газа, МПа (кгс/см2) | 0,4-0,5 (4-5) |
| Расход охлаждающей воды, м3/ч | 20 |
| Давление охлаждающей воды, МПа (кгс/см2) | 0,4-0,5 (4-5) |
| Наружный диаметр фурмы, мм | 159 |
Фурмы для циркуляции металла монтируются в подъемный патрубок вакуумной камеры. Запатентованная конструкция предусматривает использование калиброванной трубы из жаростойкой стали и установку специальных сопел, что предотвращает запечатывание и обеспечивает надежную эксплуатацию в течение всей кампании.
Смонтирован новый V-образный газоход; увеличен диаметр патрубков до 720 мм, что существенно повысило коэффициент циркуляции металла и сократило время вакуумирования; в куполе горячего газохода смонтирована многофункциональная газокислородная фурма для вакуум-кислородного обезуглероживания металла, позволившая отказаться от сушки и разогрева вакуум-камеры угольными электродами; тангенциальное расположение фурм циркуляции новой конструкции с подобранной скоростью истечения инертного газа позволили значительно уменьшить разгар футеровки в околофурменной зоне и во многом исключили вынос шлакометаллической эмульсии в горячий газоход во время активной фазы дегазации стали.