Компанией «НТПФ «Эталон» созданы уникальные промышленные технологии и впервые освоено многотоннажное производство, базирующееся на принципах технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Вместо дорогих порошков чистых металлов и дефицитных химреактивов, традиционно используемых в СВС-процессе, НТПФ «Эталон» предлагает технологии, основанные на переработке более дешевых ферросплавов, раскислителей и других продуктов металлургического производства.
- Основные преимущества технологии НТПФ «Эталон»:
- высокая экономическая эффективность массового производства;
- продукция более высокого качества с новым сочетанием эксплуатационных свойств по сравнению с обычными печными технологиями.
Практика внедрения. В кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК» использование новой лигатуры, предложенной НТПФ «Эталон» вместо традиционного феррохрома ФХ-600А, позволило повысить выход стали практически до 100 % по концентрации азота. Предварительное насыщение расплава азотом осуществляется в ковше при разливке стали с получением около 0,006 % N (используется кусковой азотированный ферросилиций). Окончательная корректировка состава по азоту происходит во время внепечной обработки с получением в металле 0,009-0.012 % N. Азотирование проводят с помощью азотированного ферросилиция, предварительно измельченного в порошок и упакованного в проволоку. Порошковая проволока с наполнителем из азотированного ферросилиция вводится в расплав трайб-аппаратом со скоростью около 160 м/мин. Порошковая проволока стабилизирует выплавку качественного металла со строго определенными узкими концентрационными пределами по азоту.
Огнеупорный материал, получивший название нитрид ферросилиция, появился в 70-е гг. XX в. Леточные и желобные массы для доменного производства, в состав которых входил нитрид ферросилиция, показали высокую стойкость и стали активно применяться за рубежом.
Позднее азотированный ферросилиций нашел применение в качестве эффективного легирующего сплава при выплавке нержавеющих сталей с высоким содержанием азота с использованием технологии электрошлакового переплава под давлением.
Специально для кускового легирования НТПФ «Эталон» разработала композиции азотированного ферросилиция более высокой плотности и прочности. Практически полностью исключено пылеобразование, при этом максимально увеличивается степень усвоения азота сталью.
В отличие от азотированного ферросилиция, применяемого для азотирования стали, в композициях-добавках в неформованные огнеупоры концентрация азота более высокая. ООО «НТПФ «Эталон» разработало нитрид ферросилиция с повышенным содержанием азота и сниженной концентрацией железа. После отработки технологии и проведения промышленных испытаний в 2006 г. доменный цех ММК. полностью перешел на использование безводных .неточных масс, в состав которых включен азотированный ферросилиций, полученный СВС-методом. Свойства легочных масс с СВС-нитридом ферросилиция улучшились не только по сравнению с традиционными безнитридными огнеупорами. но также и с массами, содержащими обычный печной нитрид зарубежного производства.
Для промышленного производства нитрида ферросилиция и других СВС-материалов ООО «НТПФ «Эталон» предлагает специальную промышленную установку, способную выдерживать высокие давления и температуры СВС-процесса.
Цех по производству азотированного ферросилиция и других СВС-лигатур включает: дробильно-помольное отделение, отделение сушки и загрузки тиглей, участок синтеза, операторскую и центральный пульт управления, лабораторию входного контроля и готовой продукции, а также склад исходных материалов и готовых продуктов. Такой цех может производить до 10 т продукции в сутки. Универсальная конструкция установки позволяет изготавливать широкий спектр различных композиций на основе тугоплавких неорганических соединений, таких как нитриды, бориды, карбиды, сульфиды и др. При этом синтез можно осуществлять как в атмосфере реагирующего газа (азот), так и в инертной атмосфере (аргон), а также в вакууме.
Производимый НТПФ "Эталон" Nitro-Fesil: